3、絲網(wǎng)除沫器與折流板除沫器相結(jié)合及其在升膜蒸發(fā)器中的應(yīng)用

3.1 結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
升膜蒸發(fā)器是由絲網(wǎng)除沫器與折流板式除沫器相結(jié)合的分離裝置，該臺設(shè)備 （升膜蒸發(fā)器）是由某公司引進的制鹽設(shè)備之一。 在該升膜蒸發(fā)器中， 分離裝置由下部的折流板式除沫器和上部的絲網(wǎng)除沫器組成， 料液根據(jù)虹吸泵的原理由加熱室底部進入加熱室， 由換熱管進行加熱蒸發(fā)， 管外用水蒸氣加熱。 液體汽化后， 體積增大千倍或數(shù)千倍,密度劇降， 在管中心形成一高速上升氣流， 帶動未蒸發(fā)的料液沿管壁成高速流動膜向上爬升。 液體達到頂部后， 沿循環(huán)管道進入蒸發(fā)室， 而具有一定流速的氣液混合物便進入分離裝置。 此時， 流體首先與分離裝置下部的折流板式除沫器接觸， 流體流動方向急劇變化, 使具有較大慣性的液滴和固體顆粒與折流板壁碰撞而從流動的氣體中分離出來， 氣體則由于折流板之間構(gòu)成的流道寬敞而暢通， 因而能順暢通過， 這樣就達到了氣液初步分離。 然后， 氣體再經(jīng)過上部的絲網(wǎng)， 將其帶走的液滴進一步進行分離。 經(jīng)過雙重分離后， 氣體基本上不含霧沫， 從而保證了氣體所需的純度。 此外， 在該升膜蒸發(fā)器中， 還分別在分離裝置上、 下部位設(shè)置了沖洗管，可定期對其進行清洗， 防止絲網(wǎng)堵塞， 增加阻力。

3.2 設(shè)計帶絲網(wǎng)的分離裝置應(yīng)掌握的幾個要點

（1） 絲網(wǎng)需水平放置
絲網(wǎng)必定是平放的， 這樣可以獲得最佳的排液條件。

（2） 絲網(wǎng)形式選用
絲網(wǎng)的形式分為上裝式和下裝式兩種。 該升膜蒸發(fā)器人孔設(shè)在下方， 故采用下裝式絲網(wǎng)。

（3） 絲網(wǎng)材質(zhì)確定
絲網(wǎng)材料有 304、 304L、 316、 316L、 Q235A等材質(zhì)， 應(yīng)根據(jù)實際工藝要求選用合適的材質(zhì) 。該設(shè)備絲網(wǎng)材料選用 316L。

（4） 絲網(wǎng)厚度 H 的確定
根據(jù)除沫效率要求確定絲網(wǎng)厚度， 一般選用厚度 H=150 mm 的絲網(wǎng)。 如果除沫要求不高， 也可選用 H=100 mm 的絲網(wǎng)。 該升膜蒸發(fā)器中， 對除沫效率要求較高， 因此選用 H=150 mm 的絲網(wǎng)。 通常，通過絲網(wǎng)的壓力降比較小 ， 厚度 H 為 100 mm 和 150 mm 的絲網(wǎng)除沫器的壓力降約為 2.5 Pa ， 這對于工藝操作來說， 基本可忽略不計。

（5） 裝設(shè)柵條或壓環(huán)
在系統(tǒng)中， 當(dāng)蒸汽產(chǎn)生大的波動或脈沖時， 絲網(wǎng)趨于被向上吹起， 因此需設(shè)橫穿絲網(wǎng)頂部的固定柵條或壓環(huán)。 當(dāng)絲網(wǎng)直徑超過 300 mm 時， 因絲網(wǎng)材料本身不能支撐其重力， 故需在絲網(wǎng)下部裝設(shè)支撐柵條或支撐環(huán)。

（6） 方便拆裝
分離裝置應(yīng)設(shè)計成絲網(wǎng)拆裝容易、 清洗方便的結(jié)構(gòu)。 如果工作液不潔凈， 時間長了絲網(wǎng)容易堵塞。 絲網(wǎng)堵塞后會嚴重影響分離效率， 因此需定期對絲網(wǎng)進行清洗與維護。

本文介紹了將板式分離與絲網(wǎng)分離相結(jié)合的絲網(wǎng)分離裝置， 實現(xiàn)了優(yōu)勢互補， 揚長避短， 在較大分離負荷范圍內(nèi)保證了高的分離效率。 這種分離裝置可成為升膜蒸發(fā)器中氣液分離裝置的標準配置，可在石化行業(yè)中推廣應(yīng)用。