上游設(shè)備在分子篩再生過程中，產(chǎn)生的液體是水和解析的重質(zhì)油組分，氣液分離罐將水和重質(zhì)油組分從過程中分離出來，避免重質(zhì)油進入下游堿洗塔進而污染污水處理系統(tǒng)，如果重質(zhì)油組分持續(xù)進入污水處理系統(tǒng)就會造成污水處理效率降低甚至失效。目前通用的處理手段是普通的金屬絲網(wǎng)除沫器，金屬絲網(wǎng)除沫器作為常規(guī)的氣液分離手段，具有下列缺點：金屬絲網(wǎng)除沫器有效操作范圍是60％--120％，除沫效率是97％分離3-5微米液滴。當操作負荷波動較大，或者液滴分布區(qū)間較寬，絲網(wǎng)除沫器就會出現(xiàn)分離失效。在特定的操作壓力和溫度下，油和水具有不同的粘度和表面張力，金屬絲的單一表面張力很難同時兼顧油和水的共同聚集效果，所以金屬絲網(wǎng)很難同時分離出氣體中的油和水。此外，金屬絲網(wǎng)除沫器的分離效果在很大程度上依賴分離罐的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，如進料分布形式，除沫面積計算，絲網(wǎng)除沫器定位，進出料管口尺寸等，整體結(jié)構(gòu)有著嚴密的規(guī)則和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，這也是目前國內(nèi)絲網(wǎng)除沫器設(shè)計的缺陷所在。

[0005] 本發(fā)明一種高效組合式復合材料氣液分離裝置，包括分離裝置主體、帶液氣體進口、葉片式進料分布器、氣體出口、金屬絲網(wǎng)除沫器、葉片除沫器、復合材料絲網(wǎng)除沫器和液體導出管，所述分離裝置主體是一個中空的罐體，所述分離裝置主體的中部導通連接所述帶液氣體進口，所述帶液氣體進口中嵌合安裝有所述葉片式進料分布器，所述分離裝置主體的一端導通設(shè)有所述氣體出口，所述葉片式進料分布器至所述氣體出口之間依次間隔安裝有所述金屬絲網(wǎng)除沫器、所述葉片除沫器和所述復合材料絲網(wǎng)除沫器，所述分離裝置主體的另一端導通連接有所述液體導出管，所述分離裝置主體的一側(cè)設(shè)有導通的工作開口，所述工作開口的開口端固定安裝有密封蓋。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作開口與所述密封蓋之間嵌合設(shè)有密封圈，所述密封蓋的頂端設(shè)有透明觀察窗。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作開口位于所述帶液氣體進口與所述液體導出管之間，在軸視方向，所述工作開口與所述帶液氣體進口夾角是九十度，所述工作開口與所述液體導出管的夾角是一百三十五度。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離裝置主體、所述葉片式進料分布器和所述弧形導流葉片由鋁合金材料或不銹鋼材料或鑄鋼材料制成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用簡單，設(shè)置一個密封罐體作為分離裝置主體，在分離裝置主體中部垂直導通連接一個帶液氣體進口，在分離裝置主體的兩端分別導通連接氣體出口和液體導出管，帶液氣體進口中嵌合安裝一個葉片式進料分布器使得原料液體進液平穩(wěn)均勻分布，在葉片式進料分布器至氣體出口之間依次間隔安裝有金屬絲網(wǎng)除沫器、葉片除沫器和復合材料絲網(wǎng)除沫器，金屬絲網(wǎng)除沫器、葉片除沫器和復合材料絲網(wǎng)除沫器依次遞進對原料中含有的水汽進行分解并消除泡沫，平穩(wěn)均勻的進行送料，提高了反應的精確性和穩(wěn)定性，此外本發(fā)明通過優(yōu)化設(shè)計，相對其他氣液分離器具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、效率高的優(yōu)點。
[ 如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種高效組合式復合材料氣液分離裝置，包括分離裝置主體1、帶液氣體進口2、葉片式進料分布器3、氣體出口4、金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6、復合材料絲網(wǎng)除沫器7和液體導出管8，分離裝置主體1是一個中空的罐體，分離裝置主體1的中部導通連接帶液氣體進口2，帶液氣體進口2中嵌合安裝有葉片式進料分布器3，分離裝置主體1的一端導通設(shè)有氣體出口4，葉片式進料分布器3至氣體出口4之間依次間隔安裝有金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7，分離裝置主體1的另一端導通連接有液體導出管8，分離裝置主體1的一側(cè)設(shè)有導通的工作開口9，工作開口9的開口端固定安裝有密封蓋10。

本發(fā)明在工作時，帶液氣體進口2中進入混合有水汽的原料液體，原料液體在葉片式進料分布器3的作用下均勻的流入分離裝置主體1中，然后原料液體依次流經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7消除泡沫以及進行水氣分離，經(jīng)過金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7之后的原料液體所含有的水汽大幅度的降低，實現(xiàn)了下一步加工的需求。

進一步，工作開口9與密封蓋10之間嵌合設(shè)有密封圈，對工作開口9進行很好的密封，避免滲漏液體，密封蓋10的頂端設(shè)有透明觀察窗，便于觀察流體的流動情況。
工作開口9位于帶液氣體進口2與液體導出管8之間，在軸視方向，工作開口9與帶液氣體進口2夾角是九十度，工作開口9與液體導出管8的夾角是一百三十五度，通過優(yōu)化設(shè)計，可以最大程度實現(xiàn)氣液分離，相對其他氣液分離器具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、效率高的優(yōu)點。
分離裝置主體1、葉片式進料分布器3和弧形導流葉片11由鋁合金材料或不銹鋼材料或鑄鋼材料制成，鋁合金材料、不銹鋼材料和鑄鋼材料結(jié)構(gòu)堅固、耐磨性好，可以令本發(fā)明獲得持久的使用壽命。設(shè)置一個密封罐體作為分離裝置主體1，在分離裝置主體中部垂直導通連接一個帶液氣體進口2，在分離裝置主體1的兩端分別導通連接氣體出口4和液體導出管8，帶液氣體進口2中嵌合安裝一個葉片式進料分布器3使得原料液體進液平穩(wěn)均勻分布，在葉片式進料分布器3至氣體出口4之間依次間隔安裝有金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7，金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7依次遞進對原料中含有的水汽進行分解并消除泡沫，平穩(wěn)均勻的進行送料，提高了反應的精確性和穩(wěn)定性，此外本發(fā)明通過優(yōu)化設(shè)計，可以最大程度實現(xiàn)氣液分離，相對其他氣液分離器具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、效率高的優(yōu)點，因此具有很好的實用價值。