客戶鍛煉廠300kt/a銅鍛煉煙氣制酸設備的干吸工序選用常規的一級枯燥、二次吸收工藝，由凈化工序電除霧器來的溫度為35℃的濕飽和工藝煙氣從枯燥塔下部進入，與從上部均勻淋灑下來的濃硫酸在填料層中觸摸。濃硫酸吸收了煙氣中的水分后濃度略有下降，在枯燥過程中發作的很多細小酸沫被上升的煙氣所夾藏，在穿過枯燥塔上部的絲網除沫器時，絕大部分被捕集，除沫后的煙氣經SO2鼓風機抽吸壓送至轉化工序。

榜首次轉化后的含SO3煙氣從榜首吸收塔下部進入，與從上部均勻淋灑下來的濃硫酸在填料層觸摸，濃硫酸吸收煙氣中的SO3,其實質是濃硫酸液中的水與三氧化硫發作化學放熱反應。吸收過程使吸收酸濃度和溫度得到相應進步。在榜首次吸收過程中發作的很多細小酸沫被上升煙氣所夾藏，在穿過塔上部的高效纖維除沫器時絕大部分被捕集，出榜首吸收塔的煙氣，被送往轉化工序，進行第2次轉化。

經過第2次轉化后的含三氧化硫煙氣送往第二吸收塔，并從其下部進入，與從上部均勻淋灑下來的濃硫酸在填料層觸摸，濃硫酸吸收煙氣中的三氧化硫，即濃硫酸中的水與三氧化硫發作化學放熱反應，生成硫酸，因而吸收酸濃度和溫度均會相應進步，第2次吸收過程中發作的很多細小酸沫被上升煙氣所夾藏，在穿過第二吸收塔上部的纖維除霧器后，將酸霧含量將至42毫克/立方米以下，經尾氣煙囪放空。

干吸工序的濃硫酸循環體系均選用塔、槽、泵、冷卻器、塔的泵后冷卻工藝流程，榜首吸收塔和第二吸收塔循環酸共用循環酸槽和循環酸泵，串酸及加水操控方法為：枯燥塔循環酸槽液位操控由枯燥體系串至榜首吸收塔體系的酸量決議，枯燥塔循環酸濃度操控由榜首吸收塔體系串至枯燥塔體系的酸量決議，吸收塔循環酸濃度操控由加入吸收塔循環酸槽的彌補水量決議。

本設備中干吸塔的操作氣速大幅度進步，塔的填料高度下降，榜首吸收塔的噴淋密度大幅度增大，這樣干吸塔直徑比傳統流程的干吸塔要小，節省了設備制造費用。為了保護轉化工序的設備和保護大氣環境，干吸塔頂部均選用了高效的絲網除沫器設備。選用了先進的串酸方法和從第二吸收塔出酸管產酸的方法。該串酸方法可將溶解于枯燥酸中的二氧化硫通過榜首吸收塔脫吸出來，送去二次轉化，而且可省去制品酸脫吸體系。