采用高效、低阻力復合型球拱、76mm階梯環填充塔，塔內設新型管式分酸器(28點/㎡)和兩層合金絲網除沫器。流程采用“塔—槽—泵—器—塔”的循環流程；酸泵采用高效耐用的LSB；冷卻器采用高效耐用的新型陽極保護濃酸（316L合金）冷卻器。?
經凈化后的煙氣入干燥塔內，用93%硫酸噴淋干燥，使爐氣中的水分降至0.1g/Nm3以下，經金屬絲網除沫器除沫后，用SO2鼓風機送入轉化工段。?
從轉化器三段出來的轉化氣經換熱降溫后進入第一吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3后，經金屬絲網除沫器除沫后再進入轉化器四段、五段進行第二次轉化。?
從五段出來的二次轉化氣進入第二吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3后，通過金屬絲網除沫器除沫后直接送入由總標高60m的尾氣煙囪排放，排放尾氣低于國家規定的排放標準。

硫酸對鋼的腐蝕性在濃度為74%和98%左右最小，而在85%和100%左右最大。??在40℃以下時，對于濃度為72-78%和90-100%的硫酸一般都可以采用鋼制設備和管道貯存或輸送?。鑄鐵能較好地耐濃硫酸的腐蝕，但卻不耐稀硫酸和發煙硫酸的腐蝕，而鉛則對稀硫酸的耐腐蝕性較好，但不耐濃硫酸的腐蝕。

從沸騰爐出來的爐氣中，除含有二氧化硫、氧、氮、水蒸汽外，還含有少量的三氧化硫，微量的三氧化二砷、氟的化合物二氧化硒，以及鋅、鉛等金屬氧化物雜質，它們在高溫下都呈氣體狀態。此外，爐氣中還夾帶一定量的礦塵。

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在二吸塔出口至尾氣煙囪之間的管線上增設旁路即尾氣吸收處理系統,若制酸系統尾排指標不好時，尾氣吸收設備運行，尾吸采用堿吸收，吸收效率高，應付能力強，原料用量少，吸收液便于處理。?
干燥酸、一吸酸和二吸酸的熱量，通過各自的陽極保護管殼式酸冷卻器冷卻。干吸系統通過串酸、加水和產出成品酸來維持各塔循環酸濃度和循環槽的液位。?
干燥與二吸冷卻循環水并聯換熱后進入一吸酸冷卻器換熱，從一吸酸冷卻器出來的循環水進入循環水站冷卻。??
93%或98%成品硫酸分別由干燥塔或吸收塔循環泵出口引出，送入成品酸陽極保護冷卻器后進入酸計量槽計量?；蛲ㄟ^地下槽產出，經電磁流量計計量后，送往貯酸罐作為成品。?