干燥塔和吸收塔為立式圓筒蝶形底，內襯耐酸瓷磚碳鋼結構，采用DN76階梯型瓷環填料，支撐采用條梁，塔頂設金屬絲網除沫器或纖維除霧器（二吸塔），塔上部設國產化陽極保護槽管式分酸器或ZeCrO合金槽管式分酸器（二吸塔）。主材選用碳鋼襯耐酸磚，上部除霧筒體采用304L.設備具有高分酸效率、低填料高度、抑制酸霧形成，優化操作狀況的優點。

焚硫爐為臥式圓形鞍式支座爐，內襯保溫磚和耐火磚結構，頭部設空氣旋流設施和硫磺噴槍，以確保液硫的霧化與混合，爐內設三道耐火擋墻，以使霧化硫磺與干空氣充分混合燃燒，爐中與爐尾分設二次進風口，以補充氧氣及調節爐溫，促使完全燃燒避免硫的升華。由六個鞍式支座組成，以足夠的剛性和韌性承載爐體及抗外彎矩，而且只設一個固定其余活動，以保證溫度變化時的自由膨脹及消除熱應力。爐體主材選用低合金鋼及隔熱磚、耐火磚、輔以石棉板及水玻璃貼層。具有結構合理、生產負荷大、操作穩定、使用壽命長的技術特點。

?

熱換熱器和冷換熱器為立式圓型蝶環式換熱器，結構分管殼兩程設計，采用蝶環式管板，且在中心區域不布列管，并以環式擋板替代常規圓缺型折流板，蝶環板管程與殼程流通面積之比約為25，板間距為115mm，優化流通面積和蝶環板數量可增加介質流速和降低管殼雙側阻力，并可任意調整氣體接口方位。殼程主材采用碳鋼，換熱管為滲鋁鋼管，具有傳熱效率高、雙側阻力小、一次投資省、設備安全可靠的技術特點。

省煤器為立式箱型設備，內設換熱管及翅片結構，低溫部分采用并流流程，使其與爐氣接觸的管壁溫度高于露點以防露點腐蝕。熱管主材為20GB3087，翅片為Q195、殼體為Q235材質，熱管及焊縫要求100渦流加100超聲波探傷檢驗，具有較好的密封、穩固和安全可靠性。

快速熔硫槽為立式圓筒平底平蓋容器，內設有硬齒輪減速雙層平槳攪拌器，單位容積攪拌強度058kW，氣液界面加襯耐酸瓷磚，殼體外側采用角鋼或半管式夾套加熱保溫，主材選用Q235B，具有熔硫快速、槽底不積渣、操作穩定、生產能力大的技術特點。