通過對(duì)DCS系統(tǒng)歷史記錄的數(shù)據(jù)分析，造成除霧器堵塞的主要原因是除霧器沖洗不規(guī)律及沖洗水流量不足，而沖洗不規(guī)律的主要原因是沖洗水閥和沖洗水閥的傳動(dòng)裝置故障引起。沖洗水流量可通過工藝水調(diào)整閥進(jìn)行運(yùn)行工況調(diào)整來完成。

不同沖洗水壓力下，沖洗水門的沖洗水流量對(duì)比從沖洗水流量數(shù)據(jù)中可知，測得的流量低于設(shè)計(jì)流量，故沖洗效果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

除霧器沖洗不規(guī)律，整個(gè)除霧器的程控(該程控控制著沖洗的停頓時(shí)間)并沒有實(shí)現(xiàn)。有相當(dāng)長的一段時(shí)間除霧器沒有進(jìn)行沖洗。

除霧器前后差壓是直接反映除霧器是否堵塞的重要參數(shù)，但在FGD運(yùn)行期間，從歷史記錄顯示查出，除霧器差壓信號(hào)連續(xù)５天都是同樣的數(shù)值，而且顯示數(shù)值為-13Pa(正常滿負(fù)荷情況下最大差壓150Pa，所以除霧器的差壓信號(hào)顯示極為不正常。

怎樣處理這些問題？

1.在脫硫系統(tǒng)FGD啟動(dòng)前，將除霧器清洗干凈，除霧器元件采用水管或高壓水進(jìn)行沖洗。2.對(duì)除霧器差壓測量裝置進(jìn)行校驗(yàn)、管道進(jìn)行吹掃。并根據(jù)最初顯示的數(shù)值判斷，差壓變送器的正負(fù)取樣管安裝錯(cuò)位，對(duì)其進(jìn)行正負(fù)側(cè)管道改造，確保測量信號(hào)準(zhǔn)確。3.對(duì)除霧器18個(gè)沖洗水閥行程反饋裝置進(jìn)行改造，避免除霧器沖洗程控順序執(zhí)行過程中由于沖洗水閥的反饋不到位而終止沖洗程序。由于沖洗水閥在一段時(shí)間沒有運(yùn)行后重新開啟時(shí)需要較長時(shí)間，故把每個(gè)沖洗水閥開關(guān)時(shí)間的故障反饋時(shí)間延長到10s。避免由于開啟時(shí)間長導(dǎo)致DCS誤判斷沖洗水閥故障。

4.利用除霧器沖洗水調(diào)節(jié)閥調(diào)整除霧器沖洗水壓力，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在除霧器沖洗期間，沖洗水的壓力應(yīng)為5～M，在原運(yùn)行工況中，采用低限運(yùn)行，現(xiàn)調(diào)整為在高限運(yùn)行。另外通過調(diào)整沖洗水壓力提高沖洗水的流量，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5.控制吸收塔池的液位高度，在FGD運(yùn)行過程中，除霧器沖洗的主程序?yàn)樽詣?dòng)模式。三層沖洗水之間的沖洗停頓時(shí)間取決于煙氣流量和吸收塔池的液位高度。所以控制停頓時(shí)間的因素最終取決于吸收塔池的液面高度。6.由于原煙氣流量是判斷FGD運(yùn)行最重要的參數(shù)之一，可用來分析引起各種故障的原因。所以把2臺(tái)鍋爐的煙氣流量、沖洗水流量數(shù)據(jù)長期記錄在DCS歷史站。7.由于FGD裝置在設(shè)計(jì)時(shí)要求最低負(fù)荷在單臺(tái)機(jī)組的80%負(fù)荷以上才能運(yùn)行(設(shè)計(jì)為2×125MW)，如果低于設(shè)計(jì)范圍運(yùn)行，吸收塔進(jìn)口就可能出現(xiàn)結(jié)塊。所以為避免故障的再次發(fā)生，F(xiàn)GD裝置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。