1概述
不斷提高，現(xiàn)已達(dá)到年產(chǎn)鋼200多萬(wàn)噸。
濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司第一煉鋼廠(簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼第 絲網(wǎng)脫水器作為煤氣濕法除塵中精脫水的重要

一煉鋼廠)現(xiàn)有3座25t轉(zhuǎn)爐，原設(shè)計(jì)產(chǎn)鋼85 設(shè)備，具有比表面積大、重量輕、自由體積大、使用方
便等優(yōu)點(diǎn)，除塵效率可達(dá)99％以上。

情況對(duì)其修復(fù)或報(bào)廢。45鍛鋼輥及球鐵輥的可焊性

較差，焊前要預(yù)熱，焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

對(duì)于球墨鑄鐵輥，其焊補(bǔ)工藝為：將鑄件預(yù)熱至

600～700"C，清除氧化皮后用交流或直流電焊，電流

為150一-．230A。鑄件溫度在350～700。c范圍內(nèi)時(shí)焊

補(bǔ)，采用球鐵焊條(GBl0044—88)，焊后在900～

920℃保溫2．5h后，爐冷至730～750℃出爐，空冷，

正火處理。
4經(jīng)濟(jì)成本比較 優(yōu)于或接近45鍛鋼，很好地解決了軋機(jī)前后因使用

以濟(jì)鋼3500mm四輥精軋機(jī)前、后輥道為例， 45鍛鋼輥而造成的鋼材或鑄坯的表面劃傷等難題，

更改設(shè)計(jì)后共有18根輥?zhàn)拥牟馁|(zhì)由45鍛鋼更換為 而且大幅度降低了成本。球墨鑄鐵輥在軋機(jī)前后輥
球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)更改前后的成本比較列于表2。 道上的成功應(yīng)用表明，在冶金企業(yè)里，球墨鑄鐵輥的

球墨鑄鐵在材料性能、加工工藝等很多方面都 應(yīng)用具有很大的推廣價(jià)值。

塵量和污水量，達(dá)到增大煤氣回收量，提高除塵效率，降低煤氣含塵量的目的。2增加絲網(wǎng)脫水器的必要性高溫含塵煙氣，經(jīng)過(guò)一文、重力脫水器、二文、彎頭脫水器，大多數(shù)煙氣中的游離塵粒已被噴入的水吸附，形成含塵量較大的污水。彎頭脫水器按95％的最佳效果計(jì)算，出彎頭脫水器的煙氣仍帶出污水2656kg／h，其污水含塵量為3240mg／Nm3，出二彎含塵濃度仍達(dá)330mg／Nm3，煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)含塵濃度150mg／Nm3，嚴(yán)重超標(biāo)。為提高系統(tǒng)的脫水能力，在煙氣進(jìn)風(fēng)機(jī)前應(yīng)設(shè)精脫水設(shè)備。為此，在彎頭脫水器與風(fēng)機(jī)之間，增加絲網(wǎng)脫水器，脫水效率按95％計(jì)算，隨煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的污水僅剩130kg／h，使煙氣含塵量降到80mg／Nm3，極大地降低了煙氣中的含塵量，達(dá)到排放和回收要求。
3設(shè)計(jì)中各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化

3．1速度的選擇

為使絲網(wǎng)脫水器充分發(fā)揮作用，關(guān)鍵是選擇合適的氣流速度。根據(jù)其原理，氣速過(guò)小，夾帶在氣體中的霧粒就漂浮著，不能撞在絲網(wǎng)上，仍隨氣體通過(guò)絲網(wǎng)，而除不下來(lái)；氣速過(guò)大，會(huì)造成液泛，即聚集的液滴不容易降落，使液滴充滿絲網(wǎng)，形成一層水滴層，氣體通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)又重新帶沫。通過(guò)計(jì)算及參考有關(guān)資料，速度的選擇確定為4m／s。

3．2殼體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

根據(jù)煤氣的進(jìn)氣方式可分為上進(jìn)氣、側(cè)進(jìn)氣和下進(jìn)氣三種形式。經(jīng)過(guò)分析、對(duì)比，認(rèn)為側(cè)進(jìn)氣易對(duì)絲網(wǎng)脫水器殼體產(chǎn)生氣蝕的影響；上進(jìn)氣結(jié)構(gòu)復(fù)雜；下進(jìn)氣可以使灰塵在重力作用下產(chǎn)生一次簡(jiǎn)單的凈化，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)氣與噴頭噴水呈對(duì)流方式、沖洗更徹底。故選用下進(jìn)氣形式結(jié)構(gòu)。

3．3絲網(wǎng)支撐裝置的設(shè)計(jì)

絲網(wǎng)脫水器殼體外徑為萬(wàn)2600mm。為保證更高的通氣率以及更好的沖洗效果，在設(shè)計(jì)絲網(wǎng)支撐裝置時(shí)，應(yīng)使其所占?xì)んw截面面積盡可能小。其結(jié)構(gòu)形式是靠殼體壁圓周方向采用一圈圍板，一根角鋼橫穿圓心落在圍板上(見(jiàn)圖1)，整個(gè)支撐裝置面積占通氣截面積的12％，使得通氣率達(dá)到88％。

3．4噴頭的布置

噴頭的供水方式采用殼體外環(huán)形管供水，分5個(gè)支管伸入殼體內(nèi)，5個(gè)螺旋噴頭沿圓周方向分布在殼體內(nèi)絲網(wǎng)上方lm左右，噴出水呈實(shí)心圓錐形，噴灑角為70。。根據(jù)高度及噴灑角計(jì)算出噴灑面積能覆蓋整個(gè)絲網(wǎng)，不存在死角。噴頭布置見(jiàn)圖2。

圖1絲網(wǎng)支撐裝置簡(jiǎn)圖

圖2噴頭布置簡(jiǎn)圖

3．5絲網(wǎng)的選擇

絲網(wǎng)的高度一般有100mm和150mm兩種，為求得較好的除塵效果，選用了150ram高度的絲網(wǎng)。

根據(jù)殼體的結(jié)構(gòu)形式，制成了8個(gè)網(wǎng)塊，架在絲網(wǎng)支撐裝置上，形成一個(gè)整體的絲網(wǎng)裝置。絲網(wǎng)作為絲網(wǎng)

脫水器中的重要設(shè)備，由專門(mén)的生產(chǎn)廠家制作，絲網(wǎng)材質(zhì)選用不銹鋼，其自由體積為99．5％。

4設(shè)計(jì)中注意的事項(xiàng)

由于轉(zhuǎn)爐煙氣中含有CaO，易在絲網(wǎng)上結(jié)垢，運(yùn)

行過(guò)程中阻力過(guò)大，會(huì)影響除塵效果，因此，．設(shè)有定

期沖洗裝置，每煉一爐鋼沖洗一次，沖洗時(shí)間為每爐

停吹時(shí)間，與出鋼連鎖。沖洗用的噴嘴采用實(shí)錐型噴嘴，水壓不小于1．5X105MPa。

5應(yīng)用效果

改造后，煤氣的回收量由30Nm3／tG增加到

75Nm3／tG，煤氣含塵量由原來(lái)的250～300mg／Nm3

降到80．-一100mg／Nm3，除塵效果顯著，改善了大氣環(huán)境，有效地進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。