（1）原高爐煤氣清洗脫水系統(tǒng)工藝流程

原高爐煤氣清洗脫水系統(tǒng)為單文丘里引射器（雙文丘里引射器）、洗滌凈化與旋風(fēng)脫水系統(tǒng)，其工藝流程為：高爐煤氣 "重力除塵器 "洗滌塔"單文丘里引射器（雙文丘里引射器） "灰泥捕集器 "減壓閥組 "旋風(fēng)脫水器 "凈化煤氣主管。
（2）存在問(wèn)題
隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，高爐煤氣處理量超出了原設(shè)計(jì)能力，使塔后煤氣含水量也超過(guò)了原設(shè)計(jì)指標(biāo)。煤氣中機(jī)械水含量的增加，制約著風(fēng)溫及冶煉強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。
（3）高爐煤氣清洗脫水工藝的改造
根據(jù)2016年實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，凈化后高爐煤氣中機(jī)械水含量達(dá)41.1g/m3，大大超過(guò)了原設(shè)計(jì)含水量（<10g/m3）的要求。降低煤氣含水量，對(duì)提高煤氣熱值與風(fēng)溫、提高煤氣質(zhì)量都具有重要的意義。提高鼓風(fēng)溫度對(duì)高爐操作是十分有益的，熱風(fēng)溫提高，則提高了熱風(fēng)帶入的熱量，可以減少焦炭耗量，降低焦比。其次，提高鼓風(fēng)溫度有利于提高高爐噴煤量及煤粉的置換率從而達(dá)到節(jié)約焦炭的目的。為達(dá)到降低凈化后高爐煤氣機(jī)械水含量的目的，需在現(xiàn)有的煤氣清洗系統(tǒng)設(shè)備中增設(shè)一臺(tái)精脫水裝置-絲網(wǎng)脫水器。實(shí)施過(guò)程與效果分析（1）實(shí)施過(guò)程利用高爐休風(fēng)時(shí)間在原系統(tǒng)的旋風(fēng)脫水器后增設(shè)一臺(tái)絲網(wǎng)脫水器。（2）實(shí)施后工藝流程高爐煤氣 "重力除塵器 "洗滌塔 "單文丘里引射器（雙文丘里引射器） "灰泥撲集器" 減壓閥組 "旋風(fēng)脫水器 "絲網(wǎng)脫水器 "凈化煤氣主管。（3）工藝特點(diǎn)絲網(wǎng)脫水器是在脫水器內(nèi)裝了100mm 厚的絲網(wǎng)脫水裝置，能脫除>10um的機(jī)械水霧，脫水效率較原旋風(fēng)脫水裝置有大幅度提高。

（4）
高爐煤氣含水量對(duì)使用單一高爐煤氣作為熱風(fēng)爐燃料的熱風(fēng)爐系統(tǒng)的送風(fēng)溫度有很大影響，煤氣含水量由原來(lái)的41.1g/m3減少到5g/m3后，高爐煤氣的理論燃燒溫度可以提高30°以上，相應(yīng)的熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度可提高50°, 絲網(wǎng)脫水器構(gòu)造及工作原理

（5）構(gòu) 造

絲網(wǎng)脫水器的絲網(wǎng)由直徑為0.23mm-0.25mm的不銹鋼絲構(gòu)成，把這種絲網(wǎng)作成波形，成型后形成一定的通道，成型絲網(wǎng)厚 100mm-300mm。

（6）工作原理

煤氣從上方的入口管進(jìn)入脫水器內(nèi)，從中心管道向下流動(dòng)進(jìn)入脫水器下部，在由中心管道向腔體流動(dòng)過(guò)程中，因流通截面積突然擴(kuò)大，流速變小，部分顆粒大的水滴因重力作用而下落，部分顆粒小的水滴在脫水器下部與絲網(wǎng)碰撞后，在通道形成水流而流出絲網(wǎng)。由于絲網(wǎng)孔隙率小，因此可脫除直徑10微米的機(jī)械水滴，從而達(dá)到精脫水的目的。
效果分析

改造后的上高爐煤氣清洗脫水系統(tǒng)于2016 年

5 月投入使用，該系統(tǒng)自投運(yùn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員

的認(rèn)真調(diào)試，凈化后煤氣中機(jī)械水含量由改造前的 !"#" $ . &’ 降低到現(xiàn)在的 ’ + ! $ . &’ ，達(dá)到了設(shè)計(jì)含水量!( $ . &’ 的要求。表 " 給出了 , 號(hào)爐洗滌系統(tǒng)改造前后的效果比較。

由表 " 可以看出，改造后煤氣中的機(jī)械水含量

比以前大幅度降低。通過(guò)計(jì)算可知，煤氣含水量由改造前的!" # "$ . &’ 降低至現(xiàn)在的’ # /$ . &’ 以后，