絲網除沫器是目前廣泛應用在石油、化工行業的一種除沫裝置，它在制藥行業常用于過濾通往發酵罐的空氣中夾帶的油霧。我們在跨行業的橫向聯營中，廣泛接觸并使用了該裝置，并將該裝置在油脂工業的應用作為一個實驗課題，首先在二蒸閃發箱中安裝了一套，取得了明顯的經濟效益，每年多回收油脂3.4噸。絲網除沫器適用于蒸發、蒸餾、吸收、洗滌、汽提、反應等裝置中。河北榮鷹金屬網有限公司希望通過本文段的介紹，使該裝置能在油脂工業的應用中得到進一步完善。

蒸發器中的溶液沸騰時，大量汽體從溶液中逸出，并產生激烈的攪動，使液面中一部分溶液的分子形成霧狀，又由于某些溶液自身的特性，在蒸發時產生很多泡沫，這些霧沫和泡沫被上升的溶劑汽體夾帶一起離開蒸發器，這種現象可稱之為霧沫夾帶。由于氣相與液相之間的激烈攪動，氣相對液相的破碎作用，以及由氣相轉變成液相等原因，使液相的部分分子霧化，被氣相帶走，這也稱為霧沫夾帶。

油脂工業產生霧沫的原因有以下四點：
1.溶液的發泡性：在閃發箱、汽提塔等設備中，由于毛油中帶有少量磷脂，加之溫度較高，使油液的表面張力降低，產生泡的薄膜強度很大，不易破碎，泡連泡，越積越多，就形成了泡沫。
2.氣（汽）體的機械破碎性：在真空脫臭罐等設備中，部分油液被卷入激烈的直接氣流中，經強烈的撞擊，破碎造成霧沫。
3.溶液的閃發性：混合油進入閃發箱的一瞬間，空間體積突然增大，使過熱的溶劑全都生產小氣泡（而不像沸騰蒸發那樣，僅在接觸傳熱面的部分發生氣泡），其次，閃發箱的空間壓力也有所降低，更加容易產生破沫和霧化作用。
4.氣體的相變性：尾氣進入冷凍回收裝置的冷凍室時，由于溫度越來越低，使得尾氣中溶劑的蒸氣壓也隨之降低，溶劑從氣相轉變成液相，而溶劑在尾氣中是均勻分布的，所以在轉為液相時形成霧狀。

絲網除沫器所用的氣液過濾網就是由很細的金屬絲編成的網帶，織成圓筒形網套后壓平，即得到具有雙層折皺形的網帶。氣液過濾網常用0.1*0.4毫米的扁絲織成，比表面積可達1000~2000㎡/m3，網層密度約為146~175千克/m3，而自由體積高達0.975~0.99.常用的唯標準型，規格為40-100，即網寬100毫米，其中織網孔40個。帶有泡沫或液滴的氣體以一定速度穿過濾網時，由于慣性的作用，氣體中的泡沫或液滴與濾網撞擊，氣泡破裂，液體附著于濾網上，液滴沿著絲網向下流至兩根絲的接觸處。由于接觸處縫隙的毛細作用和液體表面張力的作用，使液滴不斷變大，知道聚集的液滴達到足夠大，由本身重量產生的重力，超過由氣體上升的速度力與液體表面張力的合力時，液滴就離開濾網從而使氣、液分離。

由以上分析可知，氣體上升的速度過高時，絲網上的蓄液層急劇增厚，在絲網頂部可能重新霧化，因此，設計濾網時，一般將上升氣速選擇在1~3米/秒為宜。