為減少液體的夾帶丟失，一般氣液別離器內(nèi)部均設(shè)置除沫器內(nèi)件。常見的除沫器內(nèi)件有折板除沫器，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器、旋流塔盤式除沫器。相比而言，折板除沫器結(jié)構(gòu)簡略，但耗用金屬多，造價高、除霧功率較低，已逐漸被絲網(wǎng)除沫器取代，絲網(wǎng)除沫器具有比表面積大，重量輕，空隙率大，除霧功率較高、以及使用方便等長處，但其只適用于潔凈的氣體，不使用于液滴中含有或易分出固體物質(zhì)的場合，如堿液、碳酸氫銨溶液等，避免阻塞金屬絲網(wǎng)，降低除沫功率。旋流塔盤是一種噴射型塔盤，其旋流葉片強化了氣液別離作用，其除霧功率高達99%。

客戶公司合成氨出產(chǎn)設(shè)備變脫工段原有一臺氣液別離器，因處理氣量小，別離功率低，造成體系不安穩(wěn)，帶液現(xiàn)象嚴(yán)峻。為使含濕混合氣體有效別離，保證變脫，脫碳等體系操作安穩(wěn)，決議對其進行改造，本著節(jié)約出資，經(jīng)濟適用的準(zhǔn)則，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備布置及裝置狀況，規(guī)劃了一臺帶絲網(wǎng)除沫器式氣液別離器設(shè)備于年底投入使用。

氣液別離器首要用于別離帶壓輸送的氣體或混合氣體中的夾帶的液體及少量的冷凝液，也可用于別離或去除氣體中的液體雜質(zhì)，是氣體成分得以凈化，保證工藝體系操作安穩(wěn)。

合成氨變脫工段本來有氣液別離器，筒體直徑為4000mm，霧內(nèi)件，為空塔式，混合氣體切向進入沿螺旋上升，依托其離心慣力和液滴自身重力而使氣液別離。研究其處理氣量小、別離功率低及帶液現(xiàn)象進行剖析核算，以為首要存在以下幾方面原因：一是設(shè)備老化、結(jié)構(gòu)簡略，筒內(nèi)無除霧設(shè)備易帶液，其二是結(jié)構(gòu)尺度偏小，導(dǎo)致處理能力低，氣液別離效果差。為此，針對以上不足之處，重新進行核算、改造規(guī)劃。

由于合成氨出產(chǎn)設(shè)備所需別離及凈化的變脫氣為多種成分組成的混合氣體，處理氣量較大，除霧功率要求較高，經(jīng)過比較剖析，決議選用結(jié)構(gòu)簡略、別離及除霧性能優(yōu)越的絲網(wǎng)除沫器作為氣液別離器除沫器內(nèi)件。

規(guī)劃的氣液別離器首要結(jié)構(gòu)有支柱、橢圓封頭、進氣管、筒體、降液管、支撐板、出氣管、人孔、排污管、和絲網(wǎng)除沫器內(nèi)件構(gòu)成。