空氣風(fēng)機(jī)：整個(gè)系統(tǒng)由壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、增速器、潤(rùn)油油系統(tǒng)、動(dòng)力油站等組成。?
風(fēng)機(jī)為單吸入、單級(jí)、懸臂或雙支撐結(jié)構(gòu)，10KV電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)。壓縮機(jī)葉輪采用高效葉輪，效率高、節(jié)能。轉(zhuǎn)化器：轉(zhuǎn)化工序的核心設(shè)備是轉(zhuǎn)化器，本工序的特點(diǎn)是高溫操作，介質(zhì)為高溫SO3、SO2
氣體。轉(zhuǎn)化器材料選用304不銹鋼。?
轉(zhuǎn)化器由筒體、立柱、格柵和隔板組成，完全焊接結(jié)構(gòu)。不銹鋼材料高溫下仍具有較好的強(qiáng)度，在操作溫度下比碳鋼要高好幾倍，漏氣、串氣的問(wèn)題將得到解決，提高了轉(zhuǎn)化率和系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，改善了工廠的操作環(huán)境。硫磺制酸系統(tǒng)故障率低，使用不銹鋼轉(zhuǎn)化器有更多的優(yōu)越性。

焚硫爐：采用噴霧式焚硫爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容積強(qiáng)度高。爐型為臥式鋼制圓筒內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。液體硫磺經(jīng)噴槍噴入爐內(nèi)，空氣由端部進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)旋流裝置與霧化后的硫磺充分接觸燃燒，產(chǎn)生SO2氣體。干燥塔和吸收塔的結(jié)構(gòu)基本相同，均為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，碳鋼內(nèi)襯耐酸瓷磚，塔底為蝶形底；干燥塔和吸收塔內(nèi)部隔離層均采用耐酸石棉板。干燥塔和吸收塔塔內(nèi)填料采用高效的76mm陶瓷矩鞍填料，填料支撐選擇大開孔率的瓷球拱，使塔底受力更為均勻合理，不易漏酸、維修方便。分酸器采用槽管式分酸器，可使酸的分布更加均勻，大大改善了填料的潤(rùn)濕率和分酸均勻度，增大空塔速度，提高吸收效率。干燥塔頂采用高效絲網(wǎng)除沫器，吸收塔頂采用高效纖維燭式除霧器。干吸工序利用98%的濃硫酸吸收空氣中的水份（干燥塔）或SO3氣體（吸收塔），來(lái)完成工藝氣體的干燥和得到硫酸產(chǎn)品。

火管鍋爐：火管鍋爐為臥式雙鍋筒自然循環(huán)鍋爐，露天布置。由上下鍋筒、進(jìn)出口煙箱和鍋爐范圍內(nèi)管系等部件組成。上鍋筒為汽包，下鍋筒為鍋殼，煙管固定在鍋筒兩端的管板上。煙氣由進(jìn)口煙箱分流，縱向通過(guò)煙管，在出口煙箱內(nèi)匯流引出。脫鹽水經(jīng)過(guò)省煤器加熱后被送入汽包，汽包內(nèi)的爐水通過(guò)下降管側(cè)進(jìn)入鍋殼的殼程空間，爐水受熱后形所的汽水混合物再通過(guò)上升管進(jìn)入汽包，形成自然循環(huán)回路。上升管和下降管同時(shí)作為汽包在鍋筒上方的支撐結(jié)構(gòu)，使汽包與鍋殼連成一體。?
在汽包內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流折板和波形板兩道汽水分離裝置。此外，汽包上還設(shè)有安全閥、水位計(jì)、壓力表、加藥管和連續(xù)排污管等接管口。?